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蒸发器

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    • 10万至100万
    • 101万至1000万
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    • 10年以上
    • 2~5年
    • 6~10年
主营产品:玻璃反应釜, 旋转蒸发器, 双层玻璃反应釜, 旋转蒸发仪, 水浴锅, 电热套, 冷冻干燥机 , 水热合成釜, 循环水真空泵, 冷却液循环泵, , , , , , 所在地:河南 郑州
主营产品:反应釜、旋转蒸发仪、分子蒸馏、薄膜蒸发器、分液器、真空抽滤器、真空泵、温控系统、尾气吸收装置等 所在地:上海 嘉定区
主营产品:蒸汽发生器,蒸汽锅炉,热水锅炉,容积式电热水器,水处理,锅炉辅机等 所在地:上海 嘉定区
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  • 蒸发器的基本知识 多效蒸发器经典问题! 解决你的疑难杂症! 前言 在大规模工业生产中,往往需蒸发大量水分,这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗,可采用多效蒸发。然而在实际情况中,多效蒸发的操作和设计都会遇到各种各样的实际情况,今天小七搜集了几个经典的多效蒸发的问题,希望可以解决七友所遇到的类似问题! 关于材质: 多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水,pH为1左右,请问采用何种材质的比较好,如果调pH的话,调到多少比较合适,需要采用的材质有哪些?如果采用多效蒸发的话,一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济? 氯化钠在浓缩过程中容易结晶,因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高,且为酸性,因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价,可选用部份石墨材料和316L材料的设备。 在多效蒸发器系统,设置有预热器,利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热,可以不限进行预热。 具体设备选型及材质如下: (1)一效加热器由于蒸发温度***高,选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器,二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢,壳程材质304/8mm的不锈钢材料。 (2)蒸发器:蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。 (3)预热器:预热器为列管式加热,管程及管板材质为双相不锈钢材料,壳程材质:304/6mm的不锈钢材料。 (4)进料泵:采用材质为氟塑料的泵为进料泵。 (5)循环泵、循环出料泵: 循环泵、循环出料泵,要求密封良好,耐温,保证在负压状态下,能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作,材质为氟塑料。 (6)冷凝器:采用321不锈钢材料。 (7)液封槽:采用碳钢材料。 (8)真空机组:采用的水喷射真空机组,加变频控制。 (9)冷却结晶器:把出料温度降低,同时更多地结晶,材料选用氟塑料。 (10)工艺配件:工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。 关于物料: 在使用多效并流蒸发器浓缩物料时,应如何控制进料?一效物料进入二效蒸发器时,应如何调节流量?在设计多效蒸发器浓缩物料时,应注意哪些问题? 不管几效蒸发器,浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求,***后效出料有一个密度计,可控制物料浓度,密度计与直流、回流阀连锁,当物料达到设定要求,出料泵直流,否则回流。 根据视镜液位的高低来调节进料量,在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统,只要在***后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制,无需这样麻烦,一效到二效不需控制流量。 多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡,如***效产生的二次蒸汽用于二效的加热,产生的蒸汽应刚好被二效用完,用不完则一效的压力要升高,不够用的话则二效的蒸发强度达不到要求。 我不知道你的设备的自动化程度,只能说说自已的一点经验,希望有所帮助。 我们用的是负压多效蒸发,手动操作;需要注意以下几点: 蒸汽压力稳定,经常观察; 真空度和温度符合要求,特别是负压运行状况下,发现波动,立马查找原因: 调节出料阀门,使出料比重符合要求,定时测量,设备不稳定时多测;正常情况下,应该不会有太大变化; 调节进料阀门,使液位稳定在视镜中间位置 真空泵,循环泵,冷凝水泵运行正常 如果温度一直上升,先看真空是否跳闸,再看冷凝水是否未排出,没问题,看蒸汽压力是不是突然上升,还不是就可能漏了,停车保压,确定问题 发现温度急速上升,马上关闭蒸汽阀门,看真空泵是否跳闸,如果跳,关闭真空泵进气阀门。没跳,查看各个状态,待温度回落后,再开。 压力设计: 多效蒸发系统,常见的有二效蒸发,三效蒸发等,各效蒸发器存在一定的压力降,在设计计算的时候,是已知加热蒸汽的压力,以及末效蒸发器内的压力,然后假设各效蒸发器压强降相等,计算出各效蒸发器内压力情况,但实际生产过程中,各效蒸发器内的压力并非与设计压力相等,大家说说你所接触到的蒸发系统压力分布是怎样的? 其实设计的压力和实际上肯定是有一定的误差的,一般考虑沸点升高各种损失,一般面积定了,末效真空,加热蒸汽就定了,应该以实际的压力为准的,大体上蒸发量差不多,设计的考虑一定的余量的。 他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力,你末效的抽真空一般的是0.02,然后就分配呗,一般的分完压力计算面积用,你面积一定的了,末效真空一定了,压力只是跟你的生蒸汽压力有关系,你生蒸汽压力定了,所有的压力就定了,各效这个没有固定不变的压力,希望能够清楚,问这个有啥用啊? 以介质在一定浓度的饱和蒸汽压相对应的温度为基准。 根据进料量不同,先算各级蒸发器物料平衡,再由物料平衡导出热平衡。 理论计算后,存在沸点生高现象,然后重新分配压力差进行矫正,这样的话基本理论和实际就吻合了。 关于流速: 求助高手多效蒸发器设计时,分离器中二次汽的流速选多大合理? 请参照设计相关规范,分离室中的二次汽一般为1~7米/秒,一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m,20~35m指的是在二次汽蒸气管道中的流速取值。个人看法请鉴定。 双效蒸发顺流流程:进料量2100 KG/小时,含固量100克/升,30℃。出料含固量370克/升,热源:0.6Mpa饱和水蒸汽,设传热系数K=500w/m2.℃。末效真空蒸发,真空度-680mmHg。计算各效面积,画出工艺流程图。 进料量2100,进料含固10%,出料含固37%,算出应该的蒸发量=进料量X(1-进料浓度/出料浓度)算出蒸发量得公斤每1532.432小时。 ***:计算各效的浓度 由于是顺流双效,设备并无热泵系统,无额外引出蒸汽,设蒸发量W1:W2=1:1.1计算出假设的蒸发量 W1=729.7297W2=1532.432-729.7297=802.7027 所以各效的浓度是一效15.32544%,二效37% 第二:溶液沸点的确定 加热蒸汽是0.6,真空是-90.4,我就光说方法啦 设两效压强降相等求出总压强 然后算出各效的压强,然后查焓伤表,二次气的物理性质,汽化潜热,和温度就都有啦, 计算总的温度差损失。 分三块,1,沸点升高,杜林规则,要不就去查物性手册,工程的话一般要做试验的,因为这个很重要 2.静夜注沸点升高,有公式,自己算去把 3.阻力和管路损失,经验估算几度吧 第三:加热蒸汽消耗量 不废话,直接有公式,热量焓横算,列三个公式,两效的蒸发量和蒸汽消耗计算完毕 并比较下和设的蒸发量的出入。 第四:蒸发面积 把传热系数都给啦,都懒的说啦,用热量自己除吧 计算两个面积相差很大时,重新分配温度差,重新算,到面积基本上一致为止,导致现在的蒸发都是严重的加热室一样啊,调试的时候有时麻烦。
  • MVR蒸发器系统中选择蒸汽压缩机   近两年随着国内机械蒸汽压缩风机行业的不断发展,国内压缩机在国内的份额不断减少,mvr蒸发装置早已从概念转成了实用型。随着环保节能要求的进一步提高,mvr蒸发器以很低的运行成本,逐渐成为包括废水浓缩处理在内的蒸发装置的首选。 机械蒸汽压缩机分为罗茨蒸汽压缩风机和离心蒸汽压缩风机两种,而离心蒸汽压缩风机又分为普通离心压缩风机和单级高速离心蒸汽压缩机。不同的风机类型具有不同的特点,在不同的应用条件下也有自己的优势。 罗茨压缩风机属于容积型风机,相对于普通离心压缩风机而言,压缩比高,单级压缩温升可达25摄氏度。而罗茨蒸汽压缩风机转速较低,稳定性更高。一般来说,罗茨蒸汽压缩风机的转速在980~1450r/min,普通离心蒸汽压缩风机的转速在6000~9000r/min,而单级高压离心风机的***高转速可达30000r/min。但罗茨蒸汽压缩风机体积流量小,效率较低,保养周期短,噪音较大。   普通离心蒸汽压缩风机一般压缩升温为8~10摄氏度,目前主要应用机型基本为进口压缩风机,优点是效率高,性能稳定。在需要较高压缩比的工况可将两台离心蒸汽压缩风机串联,以获得更高的压缩温升,但同时,风机的效率会有所下降。一般情况下,在蒸发过程中都有沸升的情况出现,有的溶液沸升甚至会很高,这时就需要两级或三级风机串联使用。   单级高速离心压缩风机的显著特点是风机转速高,有很高的压缩比,从而压缩温升较高,***高可达25~30摄氏度,同时,它还有效率高、低能耗、更大处理量,因而应用范围更广泛。目前单级高速离心压缩风机以国产为主,技术已经比较成熟,设备保养周期在18个月以上。单级高速离心压缩风机噪音频率在8000~12000Hz,为高频次生波噪音,超出了人耳敏感区,对人员的伤害并不大。   在蒸发量较小时,可选用罗茨机械蒸汽压缩风机。蒸发量较大沸升较小时,可选择普通离心蒸汽压缩风机。而对蒸发量大沸升大的工况建议选用单级高速离心压缩风机。 标签: MVR蒸发
  • 干式壳管式和满液式蒸发器的优缺点 标签: 干式壳管式 蒸发器
  • 工业冷水机组中蒸发器的选择方法   蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝液体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果。可以说,蒸发器品类繁多、操作方便等优势广泛应用于在化学工业、食品工业、制药等工业中,蒸发操作被。那么,在生产冷水机的时候,我们应如何选择合适的蒸发器呢?   1、水箱沉浸式蒸发器使用于不挥发载冷剂的开式循环系统。对于用盐水制冰池制冰的生产过程,不能采用闭式循环系统,那么这种蒸发器是***可取的型式。对于在盐水中冷却或冻结袋装食品以及集中喷雾式空气调节的冷水机制冷系统,也可以采用水箱沉浸式蒸发器。   2、盐水对黑色金属的腐蚀很厉害,而且与空气接触时,它的锈蚀作用更为剧烈。因此在生产过程允许的情况下,尽量采用闭式循环。对具有挥发性的载冷剂循环系统,必须采用闭式循环。在这两种情况下,冷水机组采用卧式壳管式蒸发器是***佳的选择型式。   3、当工业冷水机组采用水箱沉浸式或壳管式蒸发器时,载冷剂的工作温度应比制冷剂蒸发器温度高5℃左右,而载冷剂的凝固点应比制冷剂蒸发温度低5~8℃(对水箱沉浸式蒸发器取5~6℃,对壳管式蒸发器取6~8℃)。   4、冷却排管和冷风机的选择:对于冷库来说,通常采用冷风机以提高降温温度,对小型冷库的冻结间,可以采用搁架式排管或墙管加顶管。对于要防止货物风干的冷库,通常采用墙管或顶管,如果没有风干问题的冷库,一般采用冷风机。   5、对于蒸发温度较低的工业冷水机组蒸发器,应注意由于制冷剂液柱高度对冷水机蒸发温度的影响。蒸发温度越低,液柱产生的影响越大,因此应采用一定的措施使蒸发器内的液柱高度减低。 标签: 蒸发器
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